Ensemble adapté aux besoins du client de cuisson de petit gâteau d'ustensiles de cuisine de catégorie comestible de produits de silicone

Informations de base.

Numéro de modèle.	MT
Code SH	4016991090
Capacité de production	500000PCS par mois

Description du produit

Produits en Silicone personnalisés, ustensiles de cuisine de qualité alimentaire, ensemble de cuisson de cupcakes, moulage en caoutchouc de Silicone liquide

Le moulage de caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un processus thermodurci qui mélange un composé à deux composants, qui est ensuite durci thermiquement dans le moule avec un catalyseur au platine pour produire une pièce finale. Les pièces LSR sont formées par un processus de moulage par injection similaire à celui du moulage par injection plastique conventionnel avec une différence majeure : le système de distribution du matériau est refroidi et le moule est chauffé. Les pièces LSR finales sont solides et élastiques avec une excellente résistance thermique, chimique et électrique. . Ils conservent leurs propriétés physiques à des températures extrêmes et peuvent résister à la stérilisation. Les pièces LSR sont également biocompatibles, elles fonctionnent donc très bien pour les produits en contact avec la peau. Ces avantages se prêtent bien aux industries automobile, médicale et alimentaire, généralement sous la forme de joints d'étanchéité, de valves et de câbles.
Processus
Le processus de moulage LSR commence par une conception appropriée des pièces. Toute personne familiarisée avec la conception de pièces pour le moulage par injection devrait trouver que la conception d’une pièce LSR est similaire. Cependant, le taux de retrait du LSR est assez élevé et le matériau a également tendance à s'étirer très facilement lors du moulage. Protomold aide à atténuer les défis liés aux taux de retrait élevés en planifiant des tolérances appropriées et en incorporant des fonctionnalités supplémentaires dans la conception du moule pour aider à réduire les bavures. LSR remplit généralement les sections de parois minces avec un minimum de difficultés et s'adapte aux variations des sections de murs car l'évier est presque inexistant.
Production de moules
Lorsqu'une commande est passée, Xiamen Meteor concevra alors un outil de moulage LSR. En raison de la nature flexible du LSR, les pièces sont retirées manuellement du moule et les broches d'éjection ne sont donc pas intégrées à la conception du moule. Comme un outil en aluminium Protomold standard, un outil de moulage LSR est fabriqué en utilisant une combinaison de fraisage CNC et d'usinage par électroérosion (EDM) CNC pour créer un outil en aluminium à haute température conçu pour résister au processus de moulage LSR. Après le fraisage, l'outil est poli à la main selon les spécifications du client, ce qui permet six options de finition de surface standard : PM-F0, PM-F1, SP-C1, PM-T1, PM-T2 ou SPI-A2. D'autres peuvent être disponibles sur demande.
Production de moulesProduction de moules LSRProduction de pièces
L'outil fini est chargé dans une presse de moulage par injection avancée spécifique au LSR, conçue avec précision pour un contrôle précis de la taille des tirs afin de produire les pièces en caoutchouc de silicone liquide les plus cohérentes. Le moulage LSR partage de nombreuses similitudes avec le moulage par injection conventionnel, mais il existe quelques différences notables. Contrairement à la résine thermoplastique, qui est fondue avant injection, le LSR est un composé thermodurci en deux parties qui est refroidi avant d'être injecté dans un moule chauffé et finalement durci pour former une pièce finale. Notez que Protomold utilise une pompe de mélange automatisée pour assurer la combinaison exacte du composé en deux parties ; rien n'est mélangé à la main. Le LSR étant un polymère thermodurcissable, son état moulé est permanent : une fois durci, il ne peut plus être fondu comme un thermoplastique.